El sistema de eliminación de arenas para aguas residuales industriales procedentes del procesamiento de cerámica/piedra utiliza materiales resistentes a la abrasión para separar 95% de arenas de 75 μm, evitando el desgaste del equipo.
El sistema de eliminación de arenas para aguas residuales industriales procedentes del procesamiento de cerámica/piedra manipula partículas abrasivas ≥0,2 mm, con eficacia 98%, materiales resistentes a la corrosión y bajo contenido en sustancias orgánicas.
Los sistemas automatizados de fabricación de piedras para el tratamiento de aguas residuales utilizan filtros prensa e hidrociclones para tratar hasta 396 GPM, consiguiendo una claridad del agua inferior a 10 micras para su reutilización y reduciendo los costes de mano de obra[1][4][5].
Los sistemas de silos compactos proporcionan una separación sólido-líquido de alta eficacia con un espacio mínimo, mientras que el tratamiento de aguas residuales mediante filtros prensa consigue una mayor sequedad de la torta (hasta 99% de sólidos) y es ideal para aplicaciones que necesitan una reducción máxima del volumen de lodos y un rendimiento constante.
Los parámetros de rendimiento de la filtración cerámica de aguas residuales incluyen los índices de eliminación de DQO/DBO, el tamaño de los poros de la membrana (0,05-0,2 μm), el flujo (10-1000 L/h-m²-bar) y la estabilidad del material a altas temperaturas, pH y exposición química.
La fabricación de cerámica compacta para el reciclado de agua utiliza membranas cerámicas de menos de 0,05 micras para la recuperación de agua 85%, alta resistencia química y eliminación de sólidos en suspensión.
Los sistemas de tratamiento de aguas residuales tipo silo para la industria de la piedra integran la sedimentación y la filtración, lo que reduce los costes y mejora la eficacia del reciclado del agua.
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