Керамические системы очистки сточных вод | Руководство по выбору покупателя

Проблема: На предприятиях по производству керамики образуются сложные потоки сточных вод, содержащие высокие концентрации взвешенных частиц, тяжелых металлов и химических добавок, которые могут серьезно повлиять как на соблюдение экологических норм, так и на эксплуатационные расходы. Традиционные подходы к очистке воды часто не позволяют решить уникальные проблемы, возникающие при обработке керамических стоков, что приводит к нарушению нормативных требований, увеличению расходов на утилизацию и потенциальной остановке производства.

Агитировать: Без надлежащих систем очистки керамические заводы сталкиваются с растущим давлением со стороны регулирующих органов, штрафы которых достигают $37,500 за нарушение, согласно рекомендациям EPA. Накопление керамического шлама и глазурных соединений в стандартных системах очистки приводит к дорогостоящим циклам технического обслуживания и сокращает срок службы оборудования до 40%. Более того, неадекватная очистка воды может привести к задержкам производства в периоды пикового спроса, что напрямую влияет на потоки доходов и отношения с клиентами.

Решение: Это всеобъемлющее руководство покупателя предоставляет профессионалам керамической промышленности технические сведения, анализ затрат и критерии выбора, необходимые для внедрения эффективных керамические канализационные системы. Мы рассмотрим проверенные технологии, реальные данные о производительности и стратегические соображения, обеспечивающие соответствие экологическим нормам и эффективность эксплуатации.

PORVOO на собственном опыте убедилась в том, как правильный выбор системы преобразует керамическое производство, снижая потребление воды на 60-80% и обеспечивая постоянный сброс в различных условиях керамического производства.

Что такое керамические канализационные системы?

Системы очистки керамических сточных вод представляют собой специализированные технологии очистки, разработанные с учетом уникальных характеристик сточных вод керамического производства. В отличие от обычной промышленной водоочистки, эти системы должны учитывать чрезвычайно высокие концентрации взвешенных веществ (TSS) от 5 000 до 50 000 мг/л, а также сложные химические составы, образующиеся в процессе глазурования и отделки.

Ключевые компоненты и технологии

Современный Оборудование для очистки сточных вод в керамической промышленности как правило, включает в себя несколько этапов очистки для достижения оптимальных результатов. Первичная очистка начинается с систем просеивания и удаления песка, рассчитанных на обработку керамических частиц размером от 0,1 до 10 миллиметров. Эти системы часто включают в себя регулируемые механизмы просеивания, которые могут обрабатывать поток от 10 до 500 галлонов в минуту, в зависимости от размера установки.

Вторичная очистка направлена на осветление и разделение твердых частиц с помощью современных отстойников или систем флотации растворенным воздухом (DAF). По нашему опыту, системы DAF особенно эффективны для керамики, обеспечивая удаление взвешенных частиц 95-98% и генерируя концентрированный осадок, пригодный для повторного использования в производственных процессах.

Третичная очистка может включать мембранную фильтрацию, химическое осаждение или процессы расширенного окисления в зависимости от конкретных требований к сбросу и целей повторного использования воды. Мембранные системы, хотя и требуют больших капитальных вложений, могут обеспечить качество воды, пригодное для прямого повторного использования, сокращая потребление пресной воды на 70-85%.

Отраслевые применения и требования

Предприятия по переработке керамики включают в себя различные производственные операции, каждая из которых приводит к образованию различных характеристик сточных вод. При производстве традиционной керамики образуются крупнотоннажные потоки с низкой концентрацией, содержащие в основном частицы глины и органические связующие вещества. Производство технической керамики, напротив, дает меньшие объемы с более высокой концентрацией специализированных добавок и соединений металлов.

Операции по остеклению и отделке привносят дополнительные сложности, связанные с содержанием тяжелых металлов и уровнем химической потребности в кислороде (ХПК), превышающим 1000 мг/л. Эти потоки требуют специальных подходов к очистке, часто включающих технологии химического осаждения или ионного обмена, чтобы соответствовать стандартам сброса.

Почему керамическая промышленность нуждается в специализированной очистке воды?

В процессе производства керамики образуются потоки сточных вод с характеристиками, которые не позволяют использовать традиционные подходы к очистке. Понимание этих уникальных требований позволяет обоснованно выбрать систему и предотвратить дорогостоящие эксплуатационные проблемы, от которых страдают предприятия, использующие неадекватные технологии очистки.

Уникальные загрязнители при обработке керамики

Керамические сточные воды содержат сложную смесь неорганических и органических соединений, требующих специальной обработки. Концентрация взвешенных частиц часто превышает возможности городских очистных сооружений в 100-500 раз, создавая проблемы немедленного отстаивания и засорения в стандартных системах. Распределение частиц по размерам варьируется от субмикронных коллоидных частиц до крупных керамических фрагментов, что требует многоступенчатых процессов сепарации.

Химические добавки создают дополнительные трудности, особенно в передовом керамическом производстве. Дефлокулянты, связующие вещества и пластификаторы могут препятствовать традиционным процессам коагуляции, что требует применения специальных протоколов химической обработки. Согласно последним отраслевым исследованиям, предприятия, использующие неподходящие химикаты для обработки, несут на 40-60% больше эксплуатационных расходов из-за повышенного расхода химикатов и снижения эффективности обработки.

Загрязнение тяжелыми металлами, содержащимися в стеклопакетах, требует тщательного подхода к выбору технологии очистки. Концентрации свинца, хрома и кадмия могут превышать предельно допустимые значения в 5-10 раз, что требует применения систем осаждения или ионного обмена, способных обеспечить степень удаления субмиллиграммов на литр.

Требования к соблюдению нормативных требований

Экологические нормы, регулирующие сбросы керамической промышленности, продолжают развиваться, при этом все большее внимание уделяется повторному использованию воды и концепции нулевого сброса жидкости. Руководство EPA по ограничению сточных вод для категории точечных источников керамического производства устанавливает конкретные нормы сброса, которые зависят от производственных процессов и размера предприятия.

Последние тенденции в области регулирования указывают на ужесточение ограничений на сброс фосфора и азота, особенно для предприятий, сбрасывающих воду в чувствительные водоемы. Эти требования часто требуют применения компонентов биологической очистки или передовых технологий удаления питательных веществ, которые ранее не требовались для керамических производств.

Как отмечает один из отраслевых экспертов по соблюдению нормативных требований, "нормативный ландшафт для керамических сточных вод меняется от простой очистки в конце трубы к комплексному управлению водными ресурсами, требующему от предприятий демонстрировать как защиту окружающей среды, так и экономию ресурсов".

Как правильно выбрать керамическую систему очистки воды?

Выбор подходящего системы водоснабжения для керамической обработки требует тщательной оценки многочисленных технических и экономических факторов. Процесс принятия решения должен начинаться со всесторонней характеристики сточных вод и анализа стоков для установления исходных требований перед оценкой конкретных технологий очистки.

Учет пропускной способности системы и скорости потока

Определение расхода выходит за рамки простых средних расчетов и включает в себя управление пиковым расходом и изменчивость процесса. Керамическое производство часто работает в периодическом режиме, который создает значительные скачки расхода, что требует определения размера уравнительного резервуара, рассчитанного на 4-8 часов средней пропускной способности. В системах с заниженным расходом часто возникают аварийные ситуации в периоды пикового производства, что приводит к нарушениям режима сброса и аварийным отключениям.

Планирование мощности системы должно учитывать будущее расширение производства, не допуская при этом перепроектирования, которое увеличивает ненужные капитальные затраты. Хорошо спроектированная система обычно включает в себя запас мощности на 20-30% сверх текущих потребностей, с возможностью модульного расширения для будущего роста.

Управление пиковыми потоками становится особенно важным во время циклов очистки и технического обслуживания оборудования, когда в систему очистки одновременно поступают концентрированные потоки отходов. Такие события могут создавать мгновенные потоки, в 3-5 раз превышающие нормальные условия эксплуатации, что требует надежной конструкции системы или создания временных хранилищ.

Критерии выбора технологии очистки

Выбор технологии требует соблюдения баланса между эффективностью очистки, сложностью эксплуатации и долгосрочной устойчивостью. В технологиях первичной очистки основное внимание уделяется эффективности разделения твердых частиц, при этом системы осветлителей обеспечивают степень удаления 85-92%, а мембранные системы достигают эффективности 98-99%. Однако более высокая эффективность часто соотносится с повышенным потреблением энергии и требованиями к техническому обслуживанию.

Выбор химической обработки в значительной степени зависит от химического состава сточных вод и требований к сбросу. Системы коагуляции и флокуляции эффективны для общего удаления взвешенных частиц, в то время как специализированные процессы осаждения решают проблему загрязнения тяжелыми металлами. Выбор между коагулянтами на основе алюминия и железа может существенно повлиять как на эффективность очистки, так и на характеристики осадка.

Биологическая очистка становится актуальной для предприятий со значительной органической нагрузкой от связующих веществ и добавок. Хотя сточные воды от керамики обычно содержат меньшую концентрацию органических веществ, чем другие промышленные потоки, предприятия, перерабатывающие материалы с высоким содержанием органических веществ, могут извлечь выгоду из использования компонентов биологической очистки.

Каковы основные типы оборудования для очистки сточных вод в керамической промышленности?

Понимание доступных технологий очистки позволяет проводить обоснованное сравнение и выбор с учетом конкретных требований объекта. Каждая категория технологий обладает определенными преимуществами и ограничениями, которые необходимо оценивать в зависимости от конкретных условий и целей эксплуатации.

Системы физической сепарации

Физическая сепарация составляет основу большинства систем очистки керамических сточных вод, решая главную задачу - удаление взвешенных твердых частиц. Гравитационные осветлители остаются наиболее распространенной технологией, использующей принципы отстаивания для отделения керамических частиц от толщи воды. Современные конструкции осветлителей включают ламельные пластины или трубчатые отстойники для увеличения эффективной площади осаждения, что позволяет достичь удаления взвешенных частиц 90-95% в правильно спроектированных системах.

Системы флотации растворенным воздухом отлично подходят для работы с мелкими частицами или материалами с низкой плотностью, которые плохо оседают в обычных осветлителях. Системы DAF генерируют микроскопические пузырьки воздуха, которые прикрепляются к частицам, создавая положительную плавучесть для удаления с поверхности. Хотя технология DAF требует больших затрат энергии, чем гравитационные системы, она обеспечивает превосходную производительность при работе с частицами размером менее 50 микрон.

Системы фильтрации обеспечивают окончательную полировку или могут служить в качестве первичной обработки для потоков с низкой концентрацией. Песчаные фильтры, мультимедийные фильтры и фильтры на основе тканевой среды обладают определенными преимуществами в зависимости от характеристик частиц и требований к качеству стоков. При проектировании системы фильтрации решающее значение приобретает управление водой обратной промывки, поскольку концентрированные потоки обратной промывки требуют отдельной обработки или рециркуляции.

Решения для химической обработки

Химическая обработка решает проблемы взвешенных и растворенных загрязняющих веществ с помощью процессов коагуляции, флокуляции и осаждения. Выбор коагулянта существенно влияет на эффективность очистки: сульфат алюминия, хлорид железа и полиалюминий хлорид являются распространенными вариантами для применения в керамике.

Добавление полимеров повышает эффективность флокуляции и создает прочные, более оседающие флоки. Катионные полимеры особенно эффективны при работе с керамикой из-за обычно отрицательного поверхностного заряда керамических частиц. Правильный выбор и дозировка полимеров позволяют сократить расходы на химикаты на 20-30% при одновременном повышении эффективности очистки.

Регулировка рН часто становится необходимой для оптимизации процессов химической очистки и соблюдения требований к сбросу. Добавление извести служит двойной цели - регулировке рН и дополнительной коагуляции, а также обеспечивает щелочность для последующей биологической очистки, если это необходимо. Автоматизированные системы контроля рН обеспечивают постоянную эффективность очистки при минимальном расходе химикатов.

Варианты биологического лечения

Биологическая очистка находит применение на керамических предприятиях со значительной органической нагрузкой от связующих, смазочных материалов и других органических добавок. Системы с активированным илом могут эффективно снижать биохимическую потребность в кислороде (БПК) и химическую потребность в кислороде (ХПК) от этих соединений, хотя может потребоваться добавление питательных веществ из-за обычно низкого содержания азота и фосфора в керамических сточных водах.

Технология мембранных биореакторов (MBR) сочетает биологическую очистку с мембранной фильтрацией, что позволяет получать высококачественные сточные воды, пригодные для повторного использования. Несмотря на более высокие капитальные вложения и энергопотребление, системы MBR обеспечивают превосходное качество сточных вод и занимают меньшую площадь, чем обычные биологические системы.

Биологические системы с фиксированной пленкой имеют преимущества для предприятий с переменной загрузкой органических веществ или ограниченным пространством. Эти системы поддерживают стабильность биологических популяций даже в течение длительных периодов низкой загрузки, обеспечивая гибкость при серийном производстве.

Сколько стоят системы подачи воды для керамической обработки?

Анализ затрат на решения для очистки сточных вод керамических заводов требует всесторонней оценки капитальных вложений, эксплуатационных расходов и долгосрочных финансовых последствий. Понимание этих составляющих затрат позволяет точно составить бюджет и сравнить технологии на основе общей стоимости владения, а не только первоначальной цены покупки.

Распределение капитальных вложений

Капитальные затраты существенно различаются в зависимости от выбора технологии очистки, производительности системы и требований конкретного объекта. Базовые системы осветления обычно составляют от $50 000 до $200 000 для небольших объектов, перерабатывающих 10 000-50 000 галлонов в день, в то время как современные мембранные системы могут превышать $500 000 для аналогичных мощностей.

Затраты на оборудование обычно составляют 60-70% от общих капиталовложений, остальная часть приходится на строительные работы, монтаж и ввод в эксплуатацию. Специализированные требования керамической промышленности, такие как абразивостойкие материалы и насосные системы для тяжелых условий эксплуатации, могут увеличить стоимость оборудования на 15-25% по сравнению с обычными применениями.

Подготовка площадки и создание инфраструктуры влекут за собой дополнительные расходы, которые существенно различаются в зависимости от наличия существующих объектов и коммуникаций. В удаленных местах или на объектах, требующих значительной модернизации электроснабжения, затраты на инфраструктуру могут превышать 30% от общих инвестиций в проект.

Соображения, касающиеся эксплуатационных расходов

Эксплуатационные расходы включают в себя потребление энергии, использование химикатов, техническое обслуживание и плату за утилизацию. Затраты на энергию обычно составляют 25-40% от общих эксплуатационных расходов, причем мембранные системы требуют в 2-3 раза больше энергии, чем обычные системы осветления. Однако затраты на энергию должны быть сбалансированы с экономией воды и снижением потребности в утилизации.

Расход химикатов зависит от характеристик сточных вод и целей очистки. Установки, обеспечивающие удаление взвешенных частиц 90%, обычно потребляют 50-150 мг/л коагулянта, в то время как системы, нацеленные на удаление 95%+, могут потребовать 200-400 мг/л. Расход полимеров обычно составляет 1-5 мг/л, при этом правильный выбор и оптимизация дозирования позволяют снизить затраты на 20-30%.

Требования к техническому обслуживанию существенно различаются между технологиями, причем механические системы требуют более частого внимания, чем процессы химической очистки. Мембранные системы требуют ежедневного контроля и периодической очистки, в то время как системы осветления могут работать неделями при минимальном вмешательстве. Трудозатраты на эксплуатацию системы обычно составляют $20 000-$60 000 в год для автоматизированных систем.

Каковы преимущества и ограничения современных систем?

Современные керамические системы очистки сточных вод обладают значительными преимуществами по сравнению с традиционными подходами, но при этом имеют определенные эксплуатационные особенности, которые требуют тщательного управления. Понимание этих факторов позволяет реалистично оценить производительность и правильно выбрать систему.

Преимущества производительности

Современные системы очистки достигают стабильно высокой эффективности удаления, что обеспечивает соблюдение нормативных требований и открывает возможности для повторного использования воды. Передовые системы осветления регулярно достигают 92-96% удаления взвешенных частиц, а мембранные технологии могут превышать эффективность удаления 99%. Такая надежность работы снижает риски соблюдения нормативных требований и связанные с этим штрафные санкции.

Еще одним существенным преимуществом являются показатели рекуперации воды: правильно спроектированные системы позволяют повторно использовать воду 70-85% для некритичных приложений. Такая экономия снижает затраты на потребление пресной воды и уменьшает объем сточных вод. Объекты, реализующие комплексные программы повторного использования воды, сообщают о снижении общих затрат на воду на 40-60%.

Улучшение характеристик осадка благодаря современной обработке позволяет использовать его повторно. Концентрированный обезвоженный осадок часто может быть повторно использован в процессах производства керамики, что снижает затраты на сырье и исключает необходимость утилизации. Некоторые предприятия достигают коэффициента утилизации осадка 80-90%, создавая системы замкнутого цикла, которые минимизируют воздействие на окружающую среду.

Повышение энергоэффективности современных систем снижает эксплуатационные расходы, поддерживая при этом цели устойчивого развития. Частотно-регулируемые приводы, оптимизированные системы смешивания и усовершенствованный контроль процесса снижают энергопотребление на 25-35% по сравнению с более старыми технологиями. Эти усовершенствования обеспечивают немедленную экономию при эксплуатации и одновременно поддерживают корпоративные экологические цели.

Общие проблемы и решения

Хотя современные системы обладают значительными преимуществами, они также создают эксплуатационные проблемы, требующие проактивного управления. Требования к обслуживанию оборудования возрастают с увеличением сложности системы, особенно для мембранных и передовых технологий биологической очистки. Однако программы прогнозируемого технического обслуживания и системы удаленного мониторинга могут сократить время незапланированных простоев на 60-70%.

Оптимизация химического состава остается актуальной задачей в связи с изменчивостью характеристик керамических сточных вод. Сезонные изменения производства, вариации сырья и модификации процесса могут повлиять на оптимальные требования к дозировке химикатов. Автоматизированные системы подачи химикатов с возможностью мониторинга в режиме реального времени позволяют устранить эти колебания и свести к минимуму расход химикатов.

Как отмечает один из экспертов отрасли, "ключ к успешной очистке керамических сточных вод лежит не только в выборе правильной технологии, но и в реализации комплексных программ эксплуатации и технического обслуживания, которые обеспечивают стабильную долгосрочную производительность".

Заключение

Выбор подходящего керамические канализационные системы требует тщательного учета технических требований, соблюдения нормативных требований и экономических факторов, характерных для керамического производства. Основные выводы, сделанные на основе этого анализа, включают в себя критическую важность всесторонней характеристики сточных вод, преимущества комплексных подходов к очистке и необходимость долгосрочного оперативного планирования, выходящего за рамки первоначальных капиталовложений.

Современные технологии очистки открывают беспрецедентные возможности для экономии воды и соблюдения экологических норм. Правильно подобранные системы обеспечивают эффективность удаления 95%+, позволяя использовать воду повторно. Инвестиции в передовые технологии керамический завод по очистке воды Системы, как правило, приносят положительный доход за счет снижения затрат на воду, экономии на утилизации и повышения эксплуатационной надежности.

Для специалистов керамической промышленности, оценивающих варианты очистки, следующим логическим шагом станет проведение детальной оценки предприятия и пилотных испытаний перспективных технологий. Рассмотрите возможность сотрудничества с опытными поставщиками систем очистки, которые понимают уникальные требования керамического производства и могут предложить индивидуальные решения, обеспечивающие баланс между производительностью, стоимостью и эксплуатационными требованиями.

Будущее керамической очистки сточных вод связано со все более интегрированными системами, которые сочетают в себе несколько технологий для оптимальной производительности, улучшенную автоматизацию для последовательной работы и больший акцент на регенерацию ресурсов и принципы циркулярной экономики. Эти разработки сулят еще большие возможности для охраны окружающей среды и повышения эффективности производства.

С какими конкретными проблемами сталкивается ваше керамическое производство в связи с существующими подходами к управлению сточными водами, и как современные технологии очистки могут решить эти проблемы, одновременно поддерживая ваши долгосрочные цели устойчивого развития?

Часто задаваемые вопросы

Q: Что такое керамические системы водоотведения и почему они важны?
О: Керамические системы очистки сточных вод - это передовые фильтрационные установки, в которых используются керамические мембраны для очистки промышленных сточных вод, особенно в процессах производства керамики. Они важны, поскольку обладают исключительной химической стойкостью, долговечностью и высокой эффективностью фильтрации для удаления твердых частиц, масел, растворителей и химических веществ. В результате получается высококачественная очищенная вода, пригодная для повторного использования, что помогает снизить потребление воды и воздействие на окружающую среду в керамической промышленности.

Q: Как работают керамические системы очистки промышленных сточных вод?
О: В этих системах используется многоступенчатая фильтрация, сочетающая физические, химические и биологические методы. Вначале крупные частицы и взвешенные вещества удаляются путем просеивания и осаждения. Затем керамические мембраны фильтруют мелкие частицы и загрязняющие вещества с эффективностью более 99%. Мембраны устойчивы к агрессивным химическим веществам и высоким температурам, характерным для керамических сточных вод, что обеспечивает надежную и непрерывную работу. Часто они также включают технологию регенерации воды, позволяющую повторно использовать до 95% технологической воды.

Q: Чем керамические мембраны лучше других типов мембран для очистки сточных вод?
О: Керамические мембраны выделяются среди других благодаря своим свойствам:

• Высокая химическая и термическая стойкостьЭто позволяет им обрабатывать коррозийные и горячие сточные воды без повреждений.
• Длительный срок службы по сравнению с полимерными мембранами, что снижает необходимость замены и технического обслуживания.
• Превосходная устойчивость к загрязнениюЭто означает, что они меньше засоряются и дольше сохраняют эффективность фильтрации.
  Эти характеристики делают их особенно подходящими для промышленных сточных вод, содержащих масла, растворители и неорганические твердые частицы.

Q: На что следует обратить внимание покупателям при выборе керамической канализационной системы?
О: При выборе керамической системы очистки сточных вод покупатели должны оценить:

1. Тип сточных вод (состав, температура, химическое содержание), чтобы соответствовать материалам и конструкции мембраны.
2. Дизайн системы варианты, такие как погружные и напорные керамические мембраны, в зависимости от размера установки и потребностей в переработке.
3. Эффективность фильтрации и степень извлеченияобеспечивая высокую степень удаления твердых частиц и возможность повторного использования воды.
4. Требования к обслуживанию и потребление энергииПри этом предпочтение отдается системам с автоматической очисткой и энергосберегающими функциями.
5. Масштабируемость и модульность для будущего расширения мощностей.

Q: Могут ли керамические системы очистки сточных вод способствовать повторному использованию воды в производстве?
О: Да, они обеспечивают широкое повторное использование воды, производя высококачественную очищенную воду, не содержащую твердых частиц и вредных химических веществ. Многие системы оснащены установками обратного осмоса или ионообменной полировки, которые соответствуют стандартам повторного использования, что позволяет повторно использовать очищенную воду для смешивания керамики, охлаждения или других процессов. Это не только сохраняет пресную воду, но и снижает эксплуатационные расходы и уменьшает воздействие на окружающую среду.

Q: Подходят ли системы керамической очистки сточных вод для всех отраслей промышленности или в основном для производителей керамики?
О: Хотя эти системы оптимизированы для очистки сточных вод керамической промышленности, их прочность и химическая стойкость делают их эффективными и в других отраслях промышленности, например, для очистки маслянистых сточных вод, сточных вод на основе растворителей или неорганических веществ. Их универсальность позволяет применять их в отраслях, требующих долговечной и высокоэффективной фильтрации в суровых условиях. Однако конфигурация системы должна соответствовать специфическим характеристикам сточных вод в каждой отрасли.

Внешние ресурсы

1. Фильтрация на керамических заводах | Решения для плиточной промышленности - PORVOO Clean - Подробное руководство по системам фильтрации для керамических заводов, охватывающее физические, химические и передовые мембранные технологии, анализ затрат и стратегии восстановления и повторного использования воды при производстве плитки.
2. Решения для сточных вод керамических заводов | плиточной промышленности - PORVOO - Подробный обзор очистки сточных вод в керамической промышленности, включая определение размеров системы, интеграцию с производством и анализ затрат и выгод для выбора оптимальных решений по очистке.
3. Интеграция системы керамических мембран - H2O Innovation - Объясняет особенности керамических мембранных систем, гибкость конструкции и преимущества интеграции для промышленных сточных вод, уделяя особое внимание долговечности и высокоэффективным вариантам фильтрации.
4. Руководство по приобретению мембран MBR - Исчерпывающий справочник покупателя по технологиям мембранных биореакторов, включая керамические мембраны, с ключевыми аспектами покупки для различных сценариев очистки сточных вод.
5. Керамическая мембранная фильтрация для очистки сточных вод | Graver Technologies - Обзор преимуществ технологии керамических мембран, технические подробности и типичные области применения в сложных условиях очистки сточных вод.
6. Керамическая мембранная фильтрация для очистки сточных вод | Synder Filtration - Ресурс, дающий представление о выборе, эксплуатационных характеристиках и промышленном применении керамических мембран в системах очистки сточных вод.