Сточные воды керамической промышленности | Специализированные решения

В секторе производства керамики образуются одни из самых сложных потоков промышленных сточных вод. сточные воды керамической промышленности содержащие сложные смеси глинистых частиц, химических добавок и специфических для каждого процесса загрязнений, которые требуют специальных подходов к очистке. По мере ужесточения экологических норм и роста стоимости воды производители керамики сталкиваются с необходимостью внедрения эффективных систем управления сточными водами, которые не только обеспечивают соблюдение требований, но и позволяют максимально эффективно использовать ресурсы.

Проблема: Керамические предприятия обычно сбрасывают 2-5 кубических метров сточных вод на тонну готовой продукции, концентрация взвешенных частиц в которых достигает 10 000-50 000 мг/л - уровня, способного разрушить муниципальные системы очистки и природные водоемы. Многие производители борются с устаревшими системами очистки, которые не соответствуют все более строгим стандартам сброса, что приводит к дорогостоящим штрафам и перебоям в работе.

Последствия: Без надлежащей очистки керамические сточные воды могут нанести серьезный ущерб окружающей среде, включая заиление водотоков, разрушение водных экосистем и загрязнение грунтовых вод. Предприятиям грозят потенциальные остановки, штрафы, превышающие $50 000 в день, и постоянный ущерб экологической репутации, который влияет на отношения с клиентами и доступ на рынок.

Решение: В этом комплексном руководстве рассматриваются проверенные технологии очистки сточных вод при обработке керамики, стратегии внедрения и подходы к оптимизации, которые помогли производителям добиться удаления 95%+ загрязняющих веществ при восстановлении до 80% технологической воды для повторного использования. PORVOO специализируется на разработке передовых решений для обработки керамики.

Что такое сточные воды керамической промышленности и почему они имеют значение?

Понимание загрязнения воды на керамическом производстве

Сточные воды керамической промышленности образуются на нескольких этапах производства, каждый из которых вносит свой вклад в загрязнение, что усложняет процесс очистки. Процессы формовки и формования создают высокие концентрации глинистых частиц и кремнезема, в то время как операции глазурования вносят тяжелые металлы, такие как свинец, кадмий и хром. Этапы обжига и охлаждения приводят к тепловому загрязнению и растворенным солям, которые влияют на химический баланс воды.

Исследования, проведенные Ассоциацией производителей керамики, показывают, что неочищенные керамические сточные воды содержат взвешенные вещества в 200-500 раз больше, чем обычные городские сточные воды. Наш опыт работы с производителями керамики показывает, что гетерогенная природа этих загрязнений требует многоступенчатых подходов к очистке, а не однотехнологичных решений.

Оценка воздействия на окружающую среду

Экологические последствия сброса керамических сточных вод выходят далеко за рамки непосредственных проблем с качеством воды. Исследования Научно-исследовательского института охраны окружающей среды показывают, что неочищенные керамические стоки могут увеличить мутность воды в приемнике на 300-800% в радиусе 2 км ниже по течению. Такое резкое увеличение количества взвешенных частиц снижает проникновение света, нарушая процессы фотосинтеза, которые составляют основу водных пищевых цепей.

Загрязнение тяжелыми металлами представляет собой особенно серьезный долгосрочный риск, поскольку такие соединения, как свинец и кадмий, биоаккумулируются в водных организмах и сохраняются в отложениях в течение десятилетий. Исследование 2023 года зафиксировало концентрацию свинца, в 15-40 раз превышающую безопасные нормы питьевой воды, в грунтовых водах вблизи мест сброса неочищенной керамики.

Требования к соблюдению нормативных требований

Федеральные нормы и нормы штатов, регулирующие сточные воды керамической промышленности, становятся все более строгими. Предельные нормы EPA для взвешенных веществ обычно ограничиваются 30 мг/л для прямого сброса и 100 мг/л для косвенного сброса. Ограничения по тяжелым металлам еще более строгие: максимальный ежедневный сброс свинца составляет 0,69 мг/л, а кадмия - 0,26 мг/л.

Стоит отметить, что соблюдение нормативов - это не только соответствие минимальным стандартам. Многие муниципалитеты теперь взимают дополнительную плату за промышленные сбросы, превышающие 300 мг/л взвешенных веществ, что добавляет $2-8 на 1000 галлонов дополнительных расходов на очистку, которые могут существенно повлиять на операционные бюджеты.

Каковы основные проблемы очистки сточных вод при обработке керамики?

Проблемы, связанные с высоким содержанием взвешенных частиц и мутностью

Основная задача в обработка керамики очистка сточных вод возникает из-за чрезвычайно высоких концентраций взвешенных веществ, которые могут перегружать обычные системы осветления. Глинистые частицы размером 0,1-10 микрон обладают коллоидными свойствами и остаются во взвешенном состоянии в течение длительного времени без надлежащего химического кондиционирования.

Традиционные системы отстаивания требуют времени отстаивания 6-12 часов для достижения скромного удаления твердых частиц, занимая ценную площадь предприятия и не давая при этом стабильных результатов. Передовые технологии осветления, такие как наклонные пластинчатые отстойники и системы флотации растворенным воздухом, позволяют сократить требуемую площадь на 60-75%, обеспечивая при этом превосходные показатели удаления.

Согласно отраслевым данным, для эффективного управления взвешенными веществами требуются многоступенчатые подходы, сочетающие коагуляцию, флокуляцию и передовые технологии сепарации, чтобы обеспечить постоянное соблюдение норм сброса.

Химические добавки и управление pH

В процессах производства керамики используется множество химических добавок, которые усложняют химический состав очистки сточных вод. Дефлоккулирующие агенты, такие как силикат натрия и карбонат натрия, повышают уровень pH до 9-12, а органические связующие и пластификаторы создают стабильные эмульсии, устойчивые к традиционным методам очистки.

Колебания рН создают постоянные проблемы в работе, поскольку для оптимальных условий очистки обычно требуется регулировка рН до 6,5-7,5 для эффективной коагуляции и флокуляции. Автоматизированные системы контроля рН с возможностью мониторинга в режиме реального времени необходимы для поддержания эффективности очистки, однако они усложняют процесс и увеличивают эксплуатационные расходы.

Несмотря на высокую эффективность химической обработки для удаления загрязняющих веществ, образование осадка, требующего утилизации, может увеличить общие затраты на утилизацию отходов на 25-35% по сравнению с модификацией технологического процесса.

Колебания объема и управление скоростью потока

Циклы производства керамики создают значительные колебания расхода сточных вод, причем пиковые расходы часто превышают средние на 300-500%. Эти колебания ставят перед системой очистки сложные задачи, поскольку она должна справляться с пиковыми нагрузками без ущерба для качества очистки в периоды низких расходов.

Уравнительные системы становятся критически важными для управления колебаниями расхода, хотя для эффективного гашения гидравлических скачков им требуется значительный объем хранилища - обычно 8-24 часа среднего расхода. Интеллектуальные системы управления могут оптимизировать работу уравнительных бассейнов, сокращая необходимый объем хранилища на 20-30% за счет прогнозируемого управления потоком.

Чем сточные воды от керамической плитки отличаются от других промышленных стоков?

Уникальные профили загрязняющих веществ

Сточные воды из керамической плитки отличается от других видов керамического производства благодаря специализированным процессам глазурования и декорирования. При производстве плитки образуется повышенная концентрация красителей, в том числе соединений на основе хрома, создающих яркие зеленые и синие цвета, и оксидов железа, дающих красные и желтые оттенки.

Процессы цифровой печати, все чаще применяемые в современном производстве плитки, используют краски на основе растворителей и чистящие растворы, которые требуют специальных подходов к обработке. Эти органические соединения не поддаются биологическому разложению и часто требуют передовых процессов окисления для полного удаления.

Сравнительный анализ керамических подсекторов показывает, что сточные воды производства плитки содержат на 40-60% больше тяжелых металлов, чем сточные воды производства керамики, что требует расширения возможностей очистки.

Требования к системе очистки

Сложный химический состав сточных вод от керамической плитки требует разработки сложной системы очистки, включающей несколько механизмов удаления. Физико-химическая очистка составляет основу, обычно достигая 85-95% удаления взвешенных частиц благодаря оптимизированным процессам коагуляции и осветления.

Этапы углубленной очистки часто включают адсорбцию активированным углем для удаления органических соединений и селективный ионный обмен для извлечения тяжелых металлов. Эти процессы третичной очистки усложняют эксплуатацию, но позволяют постоянно соблюдать строгие стандарты сброса, восстанавливая ценные материалы.

Возможности восстановления и переработки

Современные системы очистки сточных вод от керамической плитки включают в себя широкие возможности регенерации воды, при этом правильно спроектированные системы достигают коэффициента повторного использования воды 70-85%. Качество регенерированной воды обычно соответствует или превышает стандарты технической воды для большинства областей применения, что позволяет пропорционально снизить потребление свежей воды и объемы сброса.

Восстановление глины и керамических тел открывает дополнительные возможности для увеличения стоимости, а обработанный шлам после обезвоживания и переработки часто может быть возвращен в производственные процессы. Такой подход к замкнутому циклу позволяет снизить затраты на сырье на 5-15% при минимизации требований к утилизации отходов.

Каковы наиболее эффективные решения для воды на керамическом производстве?

Технологии первичной обработки

Эффективный водные растворы для керамического производства Начните с надежных систем первичной очистки, разработанных для решения уникальных задач, связанных с керамическими сточными водами. Основу очистки составляют процессы коагуляции и флокуляции, в которых используются коагулянты на основе алюминия или железа для дестабилизации коллоидных частиц глины и содействия их объединению в оседающие флокулы.

Высокопроизводительные системы осветления, использующие технологию наклонных пластин или флотацию растворенным воздухом, обеспечивают превосходную производительность при компактных размерах. Эти передовые системы первичного осветления стабильно обеспечивают удаление взвешенных частиц 88-95% при сокращении времени гидравлического отстаивания до 2-4 часов по сравнению с обычными осветлителями, требующими 8-12 часов.

Наш опыт внедрения таких систем показывает, что правильное управление дозированием химикатов имеет решающее значение для оптимизации производительности. Автоматизированные системы подачи коагулянта с обратной связью по мутности поддерживают оптимальную эффективность очистки при минимизации расхода химикатов 15-25%.

Передовые системы фильтрации

Вторичная очистка с помощью усовершенствованной фильтрации обеспечивает полировку, необходимую для постоянного соблюдения стандартов сброса. Мультимедийные системы фильтрации, использующие градуированные слои среды, эффективно удаляют остаточные взвешенные вещества до уровня менее 10 мг/л, а специализированные конфигурации сред позволяют одновременно бороться с такими специфическими загрязнениями, как тяжелые металлы.

Мембранные технологии фильтрации, включая микрофильтрацию и ультрафильтрацию, обеспечивают превосходную производительность при восстановлении воды. Эти системы позволяют получать стабильно высококачественную очищенную воду, пригодную для прямого повторного использования в керамических процессах, хотя и требуют тщательной предварительной обработки для предотвращения загрязнения мембраны частицами глины.

Оптимизация обратной промывки становится решающим фактором для поддержания производительности системы фильтрации, а автоматизированные системы управления обратной промывкой увеличивают время работы фильтра на 30-50%, обеспечивая постоянное качество очищенной воды.

Интеграция биологической очистки

Хотя сточные воды от керамики содержат в основном неорганические загрязнения, биологическая очистка может эффективно бороться с органическими добавками и связующими веществами, используемыми в современных керамических процессах. Системы активированного ила, разработанные для промышленного применения, обеспечивают снижение содержания органических веществ до 75-90%, обеспечивая при этом отличную буферную способность по рН.

Технология последовательных реакторов периодического действия (SBR) имеет особые преимущества для применения в керамике, обеспечивая эксплуатационную гибкость при изменении органической нагрузки и химического состава. Эти системы легко адаптируются к изменениям производственного графика, сохраняя стабильность биологических популяций.

Однако биологические системы требуют тщательного мониторинга на предмет концентрации тяжелых металлов, которые могут подавлять активность микроорганизмов. Для поддержания эффективности биологической очистки часто оказывается необходимым удаление тяжелых металлов.

Как внедрить систему управления сточными водами керамического завода?

Соображения по проектированию системы

Успешный управление сточными водами керамического завода Реализация начинается со всесторонней характеристики потоков сточных вод и производственных процессов. Измерение расхода и анализ загрязнений в течение полного производственного цикла позволяют определить параметры конструкции, необходимые для правильного выбора размера и конфигурации системы.

Модульная конструкция системы обеспечивает эксплуатационную гибкость и облегчает будущее расширение или модификацию процесса. Системы очистки, спроектированные с запасом мощности 25-35%, позволяют увеличить объем производства, сохраняя эффективность очистки в периоды пиковых нагрузок.

Факторы конкретного участка, включая доступное пространство, доступ к инженерным коммуникациям и требования к сбросу стоков, существенно влияют на конфигурацию системы. Компактные технологии очистки могут стоить дороже, но они имеют существенное значение, когда ограничения на участке не позволяют установить обычную систему.

Стратегии операционной оптимизации

Эффективное оперативное управление требует комплексных протоколов мониторинга, отслеживающих ключевые показатели эффективности на всех этапах очистки. Мониторинг pH, мутности и скорости потока в режиме реального времени позволяет быстро реагировать на внештатные ситуации, а автоматизированные системы управления поддерживают оптимальную производительность очистки.

Регулярная оценка производительности системы позволяет выявить возможности оптимизации, которые могут снизить эксплуатационные расходы и повысить эффективность очистки. Анализ тенденций производительности часто позволяет выявить закономерности, позволяющие составить прогнозное расписание технического обслуживания, которое сводит к минимуму непредвиденные простои.

Обучение персонала и стандартные операционные процедуры обеспечивают стабильную работу системы во все смены и при смене персонала. Хорошо обученные операторы могут оптимизировать работу системы для достижения 5-15% улучшения эффективности очистки и использования химикатов.

Протоколы мониторинга и технического обслуживания

Программы профилактического обслуживания, продлевающие срок службы оборудования и обеспечивающие его надежную работу, требуют систематического планирования на основе рекомендаций производителя оборудования и условий эксплуатации на конкретном объекте. Резервирование критически важного оборудования позволяет свести к минимуму перебои в технологическом процессе в периоды технического обслуживания.

Протоколы лабораторных анализов должны включать ежедневный оперативный мониторинг и комплексные ежемесячные испытания для проверки соответствия сбросов и выявления потенциальных проблем до того, как они повлияют на производительность. Процедуры обеспечения качества гарантируют постоянную точность тестирования и соответствие нормативным требованиям.

Процедуры аварийного реагирования на возможные аварийные ситуации, отказы оборудования и превышение нормативных требований требуют подробного документирования и регулярного обучения персонала для обеспечения эффективного применения в случае необходимости.

Каковы соотношения затрат и выгод при выборе методов лечения?

Анализ капитальных вложений

Капитальные затраты на комплексные керамические системы очистки сточных вод обычно составляют $150,000-500,000 для небольших предприятий, перерабатывающих 50,000-200,000 галлонов в день, и пропорционально увеличиваются для более крупных установок. Расширенные возможности очистки, включая удаление тяжелых металлов и регенерацию воды, увеличивают первоначальные инвестиции на 35-60%, но обеспечивают эксплуатационные преимущества, оправдывающие более высокие капитальные затраты.

Варианты финансирования, включая лизинг оборудования и муниципальные партнерские программы, могут снизить первоначальные капитальные затраты, обеспечивая при этом немедленное соблюдение нормативных требований. Многие производители считают, что отсутствие штрафных санкций и снижение платы за сброс обеспечивают положительный денежный поток в течение 18-24 месяцев после установки системы.

Затраты на проектирование и монтаж обычно составляют 25-35% от общих инвестиций в проект, при этом опытные специалисты специалисты по очистке промышленных сточных вод обеспечивая ценность благодаря оптимизированному проектированию систем и эффективному выполнению проектов.

Оптимизация эксплуатационных расходов

Эксплуатационные расходы на очистку керамических сточных вод обычно включают затраты на химикаты ($0,15-0,40 на 1 000 галлонов), потребление энергии ($0,05-0,15 на 1 000 галлонов) и трудозатраты (0,5-2,0 часа в день для небольших систем). Возможности оптимизации существуют во всех этих категориях за счет правильного проектирования и эксплуатации системы.

Управление затратами на химикаты за счет оптовых закупок, автоматизированного контроля дозирования и оценки альтернативных продуктов может сократить расходы на химикаты на 20-30% при сохранении или улучшении эффективности очистки. Снижение затрат на электроэнергию за счет использования высокоэффективного оборудования и составления графика работы в непиковые периоды предоставляет дополнительные возможности для экономии.

В то время как системы очистки требуют постоянного внимания со стороны операторов, автоматизированные системы управления сводят к минимуму трудозатраты, обеспечивая стабильную работу и соответствие нормативным требованиям.

Окупаемость инвестиций за счет регенерации воды

Системы регенерации воды с коэффициентом повторного использования 70-85% обеспечивают существенную выгоду за счет снижения потребления пресной воды и уменьшения объема сброса. Экономия пресной воды в размере $2-6 на 1000 галлонов и пропорциональное сокращение расходов на сброс создают постоянную экономию на эксплуатации, поддерживающую инвестиции в систему очистки.

Экологические преимущества, включая снижение воздействия на окружающую среду, повышение соответствия нормативным требованиям и улучшение отношений с общественностью, представляют собой нематериальную ценность, поддерживающую корпоративные цели устойчивого развития и позиционирование на рынке.

Долгосрочное создание стоимости за счет соблюдения нормативных требований, операционной гибкости и заботы об окружающей среде позволяет производителям добиваться успеха в условиях все более жесткого регулирования отрасли.

Заключение

Эффективное управление сточными водами в керамической промышленности требует глубокого понимания характеристик загрязняющих веществ, технологий очистки и стратегий операционной оптимизации, которые решают уникальные проблемы процессов производства керамики. Интеграция передовых технологий физико-химической очистки с интеллектуальным управлением процессом позволяет производителям добиться постоянного соответствия нормативным требованиям при максимальном извлечении воды и минимизации эксплуатационных расходов.

Ключевые факторы успеха реализации включают всестороннюю характеристику сточных вод, выбор подходящей технологии и надежные эксплуатационные протоколы, обеспечивающие надежную долгосрочную работу. Водные растворы для керамического производства должны обеспечивать баланс между эффективностью очистки и экономической целесообразностью, применяя проверенные технологии, обеспечивающие измеримые экологические и финансовые преимущества.

Инвестиции в профессиональные системы очистки сточных вод обеспечивают немедленное соблюдение нормативных требований и одновременно поддерживают долгосрочную устойчивость производства и бережное отношение к окружающей среде. Дальновидные производители признают, что эффективное управление сточными водами представляет собой конкурентное преимущество за счет снижения эксплуатационных расходов, улучшения экологических показателей и взаимодействия с регулирующими органами.

Продолжающаяся эволюция керамической промышленности в сторону более экологичных методов производства, вероятно, будет способствовать росту внедрения передовых технологий очистки и систем управления водными ресурсами замкнутого цикла. Производители, инвестирующие сегодня в комплексную инфраструктуру очистки сточных вод, занимают выгодную позицию в отношении будущих нормативных требований и ожиданий рынка.

Для производителей, готовых внедрить проверенные решения по очистке сточных вод с помощью керамики, специализированные системы промышленной очистки предлагают опыт и технологии, необходимые для достижения оптимальных экологических и экономических показателей. С какими конкретными проблемами в области очистки керамических сточных вод сталкивается ваше предприятие и как передовые решения в области очистки могут удовлетворить ваши производственные требования?

Часто задаваемые вопросы

Q: Что такое сточные воды в керамической промышленности и почему для них нужны специализированные решения?
О: Сточные воды керамической промышленности - это жидкие стоки, образующиеся в процессе производства керамики. Они часто содержат большое количество взвешенных твердых частиц, тяжелых металлов и химических загрязнителей, что делает их сложными для очистки. Для эффективного удаления этих загрязняющих веществ необходимы специализированные решения, позволяющие соблюдать экологические нормы и предотвращать загрязнение воды. Традиционные методы очистки сталкиваются с трудностями, обусловленными составом сточных вод, поэтому для повышения эффективности и экологичности предпочтительны передовые, не содержащие химических веществ технологии, такие как керамическая мембранная фильтрация.

Q: Как специализированные решения, такие как керамическая мембранная фильтрация, улучшают очистку сточных вод керамической промышленности?
О: В керамической мембранной фильтрации используются высокопористые керамические элементы для физического отделения загрязняющих веществ от сточных вод без применения агрессивных химикатов. Этот процесс обладает такими преимуществами, как:

• Высокая степень удаления эмульгированных и взвешенных твердых частиц
• Химическая стойкость и долговечность в суровых условиях
• Уменьшение образования нагара и увеличение времени работы до необходимости очистки
• Более низкое потребление энергии по сравнению с традиционными методами
  Такие системы обеспечивают качество очищенной воды, пригодной для повторного использования или безопасного сброса, что способствует соблюдению экологических норм и экономии средств.

Q: Какие основные проблемы возникают при очистке сточных вод керамической промышленности?
О: К числу основных задач относятся:

• Наличие органических соединений, тяжелых металлов и тугоплавких химикатов
• Высокие уровни химической потребности в кислороде (ХПК) и биологической потребности в кислороде (БПК)
• Потенциальное засорение мембраны из-за взвешенных твердых частиц и загрязняющих веществ
• Необходимость соблюдения строгих норм, ограничивающих сброс загрязняющих веществ
  Специализированные методы должны быть направлены на решение этих проблем при минимизации химических добавок, чтобы обеспечить возможность повторного использования воды в промышленности.

Q: Можно ли перерабатывать и повторно использовать сточные воды керамической промышленности после очистки?
О: Да, с помощью специализированных решений, таких как передовые технологии мембранной фильтрации и обработки осадка, сточные воды керамической промышленности могут быть безопасно переработаны. Эти системы устраняют вредные загрязнения и позволяют полностью повторно использовать очищенную воду в промышленных процессах, сокращая потребление свежей воды и снижая воздействие на окружающую среду. Такой подход способствует устойчивому развитию производства за счет замыкания водного цикла и минимизации отходов.

Q: Что делает многоступенчатую фильтрацию эффективной для очистки керамических сточных вод?
О: Многоступенчатая фильтрация сочетает в себе различные типы мембранной фильтрации, такие как микрофильтрация (MF), ультрафильтрация (UF) и нанофильтрация (NF), для более эффективного удаления загрязняющих веществ. Последовательный процесс:

1. Удаление крупных частиц и взвешенных частиц с помощью МФ
2. Улавливает мелкую органику и мелкие частицы с помощью UF
3. Фильтрует растворенные загрязнения, включая тяжелые металлы, с помощью NF
   Такой многослойный подход повышает общую эффективность очистки, снижает загрязнение мембран и обеспечивает более надежное достижение нормативных пределов загрязняющих веществ по сравнению с одноступенчатой фильтрацией.

Q: Есть ли экологические преимущества использования специализированных керамических решений для очистки сточных вод?
О: Безусловно. Эти решения:

• Избегайте использования вредных химических веществ, уменьшая вторичное загрязнение окружающей среды
• Низкое потребление энергии по сравнению с традиционными процессами
• Обеспечивает повторное использование воды и осадка, сохраняя природные водные ресурсы
• Помогают предприятиям соответствовать строгим экологическим нормам и снижать штрафы за сбросы.
  Внедряя такие технологии, производители керамики могут минимизировать свой экологический след, сохраняя при этом эффективность производства.

Внешние ресурсы

1. Керамическая мембранная фильтрация для промышленных сточных вод - Kemco Systems - Подробно о запатентованной системе фильтрации Kemco с керамической мембраной, которая удаляет эмульгированные и взвешенные загрязнения из промышленных сточных вод, обеспечивая экономически эффективную переработку без применения химикатов в таких отраслях, как пищевая промышленность и коммерческая прачечная.
2. Эффективная очистка сточных вод керамической промышленности с помощью технологии керамических мембран - IWA Publishing - Представлено рецензируемое исследование по использованию керамической мембранной фильтрации (микро-, ультра- и нанофильтрации) для эффективного снижения химической потребности в кислороде (ХПК) и загрязняющих веществ в сточных водах керамической промышленности.
3. Мембранная система с керамическими плоскими листами - MEIDENSHA CORPORATION - Описывается долговечная многоцелевая керамическая мембранная система, разработанная для сложных типов сточных вод, в том числе содержащих масла, растворители и твердые частицы, с характеристиками, обеспечивающими надежную работу и низкую стоимость обслуживания.
4. Прорыв в керамической промышленности - решения для очистки сточных вод - VentilAqua - Описывается специализированное решение по очистке и повторному использованию сточных вод керамической промышленности с упором на полную регенерацию воды и шлама и соблюдение экологических норм.
5. Промышленные сточные воды: Керамические мембраны для очистки и регенерации - Aquatech - Представлен обзор технологий керамических мембран для очистки промышленных сточных вод, включая применение в керамической промышленности, с акцентом на удаление загрязнений и восстановление воды для повторного использования.
6. Передовые керамические мембранные решения для промышленных сточных вод - Porex Filtration - Описываются передовые керамические мембраны для очистки промышленных сточных вод, подчеркивается их устойчивость к загрязнению и воздействию агрессивных химических веществ, что позволяет использовать их в сложных условиях керамического производства.