Мембранный фильтр-пресс

Понимание технологии мембранных фильтр-прессов: Исчерпывающее руководство

Поиск более эффективных методов разделения твердой и жидкой фаз привел к значительным инновациям в технологии фильтрации. Среди этих достижений мембранные фильтр-прессы представляют собой замечательный прорыв, обеспечивая повышенную производительность в различных промышленных областях. Потратив значительное время на оценку различных технологий обезвоживания, я пришел к выводу, что мембранные фильтр-прессы неизменно обеспечивают превосходные результаты в сложных условиях, хотя и не лишены сложностей.

Изучив десятки систем фильтрации, я убедился, что технология мембранных фильтр-прессов сочетает в себе традиционные принципы работы фильтр-прессов со специализированными мембранными пластинами, которые значительно улучшают процесс обезвоживания. С момента своего появления эта технология претерпела значительное развитие, и такие производители, как PORVOO разработка все более сложных конструкций для решения конкретных промышленных задач.

Основные принципы работы мембранных фильтр-прессов

Мембранные фильтр-прессы работают на принципах, которые выходят за рамки обычной технологии фильтр-прессов. В основе этих систем лежит серия фильтрующих плит, оснащенных гибкими мембранами, которые могут расширяться в процессе фильтрации. Эта дополнительная функция кардинально меняет возможности оборудования по обезвоживанию.

Процесс начинается так же, как и в стандартных фильтр-прессах: суспензия закачивается в камеры, образованные между фильтрующими плитами. На начальном этапе фильтрации гидравлическое давление продавливает жидкий компонент через фильтровальные ткани, установленные на плитах, а твердые частицы накапливаются, образуя "фильтровальную лепешку". Отличительной особенностью мембранной технологии является последующая фаза отжима.

Когда камеры заполнены фильтрующим материалом, в дело вступают мембранные пластины. В мембрану подается сжатый воздух или вода, в результате чего она надувается и оказывает дополнительное механическое давление на фильтровальную лепешку с обеих сторон. Это механическое сжатие значительно снижает содержание оставшейся влаги по сравнению с обычным фильтрованием.

Инженер-технолог, с которым я консультировался, доктор Джеймс Харрингтон, объяснил, что "мембранная технология эффективно обеспечивает два различных механизма обезвоживания в одном цикле - гидравлическую фильтрацию с последующим механическим сжатием. Такая комбинация обычно позволяет получить более сухие коржи на 20-30%, чем на обычных фильтр-прессах, при этом сокращая время цикла".

Управление давлением в системе имеет решающее значение. Большинство мембранных фильтр-прессов работают при стандартном давлении фильтрации 7-15 бар на начальном этапе, а на этапе отжима мембраны обычно создается дополнительное давление 15-30 бар. Такой подход с использованием двух давлений является ключевым для эффективности технологии.

Типы мембранных фильтр-прессов и их отличительные особенности

Технология мембранных фильтр-прессов включает в себя несколько вариантов конструкции, каждый из которых разработан для конкретных областей применения и требований к производительности. Понимание этих различий помогает выбрать подходящую систему для решения конкретных задач по обезвоживанию.

Камерные мембранные фильтр-прессы

Камерная конструкция представляет собой наиболее распространенную конфигурацию. Эти прессы оснащены утопленными плитами со встроенными мембранами с обеих сторон. При надувании эти мембраны сжимают фильтровальную лепешку с двух сторон одновременно. Такая конструкция отлично подходит для применения в системах, требующих большой производительности при умеренном или высоком содержании твердых частиц.

Во время посещения горнодобывающего предприятия в Колорадо я наблюдал за работой камерного мембранного фильтр-пресса, перерабатывающего медный концентрат. Руководитель работ отметил: "Мы перешли со стандартных фильтр-прессов три года назад и наблюдаем постоянное 15% увеличение производительности и значительно более сухой концентрат".

Пластинчатые и рамочные конструкции с мембранной технологией

Некоторые производители предлагают конфигурации пластин и рам с использованием мембранной технологии. В таких конструкциях чередуются рамы и мембранные пластины. Рамы создают пространство камеры, а мембранные пластины обеспечивают поверхность фильтрации и отжимной механизм. Такая конструкция обеспечивает большую гибкость при работе с различными суспензиями, но обычно имеет меньшую производительность по сравнению с камерными конструкциями.

Специализированные мембранные конфигурации

Для особо сложных применений существуют специальные конфигурации мембран, в том числе:

• Односторонние мембранные системы для материалов, которые могут повредить обычные мембраны
• Двухступенчатые мембранные прессы с последовательными фазами отжима
• Мембранные системы высокого давления для применений, требующих чрезвычайно сухой фильтровальной смеси

В таблице ниже приведены основные различия между этими конфигурациями:

Ключевые приложения в различных отраслях промышленности

Универсальность мембранных фильтр-прессов привела к их внедрению во многих отраслях промышленности. В каждой области применения используется способность технологии получать более сухие фильтровальные коржи при работе со сложными суспензиями.

Применение для очистки сточных вод

Городские и промышленные очистные сооружения представляют собой один из крупнейших секторов применения мембранных фильтр-прессов. Эта технология отлично справляется с обезвоживанием биологических осадков, химических осадков и смешанных потоков отходов.

При работе со сточными водами способность мембранного пресса достигать более высокого содержания твердых частиц в кеке (обычно 30-45% по сравнению с 20-30% при использовании обычных прессов) напрямую приводит к снижению затрат на утилизацию. Менеджер очистных сооружений в Онтарио сказал мне: "Наш переход на мембранную технологию сократил расходы на транспортировку осадка примерно на $200 000 в год просто за счет увеличения содержания твердого вещества в кеке с 25% до 38%".

Мембранные технологии позволяют улучшить обезвоживание промышленных сточных вод, особенно тех, которые содержат гидроксиды металлов, пигменты или химические осадки, не только в коммунальном хозяйстве.

Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых

Горнодобывающая промышленность широко использует мембранные фильтр-прессы для обезвоживания концентрата и переработки хвостов. Эта технология особенно эффективна для:

• Минеральные концентраты (медь, цинк, свинец)
• Обезвоживание угольной мелочи
• Осаждение гидроксидов металлов из кислых шахтных стоков
• Обезвоживание хвостов при сухом штабелировании

Что делает мембранные прессы особенно ценными в горнодобывающей промышленности, так это их способность достигать достаточной сухости для немедленной транспортировки конвейерными системами, снижая или исключая необходимость термической сушки во многих случаях.

Пищевая промышленность и производство напитков

В пищевой промышленности мембранные фильтр-прессы обеспечивают санитарную фильтрацию продуктов, включая:

• Осветление фруктовых соков
• Фильтрация пищевого масла
• Производство вина и спиртных напитков
• Отходы молочной промышленности

Сжимающее действие мембран оказывается особенно эффективным для извлечения максимального выхода из мякоти фруктов и других подобных материалов. Мембранные прессы для пищевой промышленности обычно имеют конструкцию из нержавеющей стали со специальными безопасными для пищевых продуктов материалами мембран, которые выдерживают воздействие чистящих химикатов и протоколов санитарной обработки.

Фармацевтическая и химическая промышленность

Требования к точности фильтрации в фармацевтическом и специальном химическом производстве делают мембранные фильтр-прессы идеальным решением для задач, требующих:

• Высокочистые фильтраты
• Полное извлечение ценных твердых частиц
• Возможность промывки для удаления остатков маточного раствора
• Контейнерное обращение с опасными материалами

Доктор Елена Петрова, специалист по фармацевтическим процессам, объясняет: "Отличительной особенностью мембранной технологии в фармацевтике является возможность чрезвычайно тщательной промывки кека в сочетании с исключительным снижением влажности. Такое сочетание обеспечивает как чистоту продукта, так и эффективность последующего процесса".

Технические характеристики и коэффициенты полезного действия

Производительность мембранных фильтр-прессов зависит от множества технических факторов, которые необходимо тщательно учитывать при выборе и эксплуатации системы.

Выбор фильтрующего материала и мембранных материалов

Фильтровальная ткань служит основным средством фильтрации и существенно влияет на производительность системы. Критерии выбора включают:

• Размер частиц фильтруемых твердых веществ
• Химическая совместимость с технологическим потоком
• Допустимая температура
• Устойчивость к истиранию
• Свойства жмыха

Современные фильтровальные ткани включают мононити, мультинити и войлочные материалы из различных полимеров, включая полипропилен, полиэстер, нейлон и ПТФЭ. Для узкоспециализированных применений могут использоваться металлические ткани.

Сам материал мембраны требует тщательного рассмотрения. Чаще всего мембраны изготавливаются из:

• Полипропилен (общего назначения)
• Резина EPDM (химическая стойкость)
• Натуральный каучук (устойчивость к истиранию)
• Материалы с тефлоновым покрытием (экстремальная химическая стойкость)

В ходе проекта по устранению неполадок на предприятии по переработке лития я на собственном опыте убедился, насколько критичным может быть выбор мембранного материала. Первоначально выбранные ими стандартные полипропиленовые мембраны быстро разрушались в высококаустической среде, а переход на мембраны с покрытием из ПТФЭ увеличил срок службы более чем на 300%.

Возможности давления и системы управления

Номинальное давление мембранных фильтр-прессов зависит от области применения:

Системы автоматизации для мембранных фильтр-прессов варьируются от простых полуавтоматических систем управления до сложных полностью автоматизированных систем с:

• Программируемые логические контроллеры (ПЛК)
• Человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ)
• Алгоритмы оптимизации давления
• Мониторинг образования кека в режиме реального времени
• Автоматические системы мойки тканей
• Возможности удаленного мониторинга

Хорошо продуманная система управления оптимизирует время цикла, постоянно контролируя параметры фильтрации и соответствующим образом регулируя профили давления. Такой адаптивный подход неизменно обеспечивает более высокую производительность по сравнению с работой с фиксированными параметрами.

Рассмотрение системы подачи

Система подачи шлама существенно влияет на общую производительность. Основные компоненты включают:

• Питательные насосы (как правило, объемные)
• Емкости для гомогенизации с перемешиванием
• Системы поточного кондиционирования
• Измерение и контроль расхода

Большинство систем работают с концентрацией шлама в пределах 3-40% твердых частиц, в зависимости от области применения. Более высокое начальное содержание твердых частиц обычно приводит к увеличению времени цикла, но может потребовать более надежных питательных насосов.

Преимущества и достоинства технологии мембранных фильтр-прессов

Применение технологии мембранных фильтр-прессов имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с традиционными методами фильтрации, что объясняет растущую популярность этой технологии в различных отраслях промышленности.

Повышенная эффективность обезвоживания

Определяющим преимуществом мембранной технологии является превосходное снижение влажности. Применяя механическое давление через надувные мембраны после первоначальной фильтрации, эти системы обычно достигают:

• 30-60% более низкое содержание остаточной влаги по сравнению с обычными фильтр-прессами
• Более равномерная сухость кекса по всему объему фильтрующего слоя
• Способность эффективно работать с трудно обезвоживаемыми материалами

Повышение эффективности напрямую связано с преимуществами последующей переработки, включая сокращение потребности в сушке, снижение транспортных расходов и улучшение свойств материала.

Сокращение времени цикла и увеличение пропускной способности

Мембранные фильтр-прессы обычно работают с меньшим временем цикла, чем обычные системы. Это улучшение обусловлено:

• Более эффективная фильтрация на начальном этапе благодаря оптимизированной конструкции пластин
• Ускоренное окончательное обезвоживание на этапе отжима мембраны
• Улучшенные свойства разделения пирога, сокращающие время разгрузки

В сравнительном исследовании, проведенном мной на предприятии по переработке каолина, мембранная система выполняла циклы примерно за 65% времени, требуемого традиционным прессом, производя при этом более сухой кек - эффективное увеличение производительности предприятия без увеличения его площади.

Экологические и экономические преимущества

Экономическое обоснование мембранной технологии часто основывается на нескольких ключевых факторах:

• Снижение затрат на утилизацию благодаря уменьшению влажности и объема кека
• Более низкое потребление энергии по сравнению с альтернативами термической сушки
• Снижение расхода химикатов во многих областях применения
• Восстановленная вода или фильтрат, которые могут быть повторно использованы в процессе
• Увеличение вместимости полигонов за счет сокращения объема

Инженер-эколог Терри Матис отмечает: "Преимущества мембранных фильтр-прессов с точки зрения экологии неоспоримы. Помимо очевидной экономии энергии по сравнению с термической сушкой, технология часто позволяет повторно использовать материалы, которые в противном случае пришлось бы утилизировать, создавая возможности для циркулярной экономики".

Проблемы и ограничения, которые необходимо учитывать

Несмотря на многочисленные преимущества, мембранные фильтр-прессы не лишены сложностей, которые следует тщательно оценить при рассмотрении вопроса о внедрении.

Соображения по капитальным вложениям

Основным препятствием для внедрения на многих предприятиях является более высокая первоначальная капитальная стоимость по сравнению с обычными фильтр-прессами. Мембранные фильтр-прессы обычно стоят на 30-50% больше, чем аналогичные традиционные системы, что обусловлено:

• Более сложные конструкции пластин
• Дополнительные системы надувания мембран
• Более сложные требования к управлению
• Строительные материалы высшего класса

Эта премия требует тщательного финансового анализа. Срок окупаемости значительно варьируется в зависимости от области применения: от менее одного года при обезвоживании ценных минеральных концентратов до 3-5 лет при использовании городского осадка, где затраты на утилизацию умеренны.

Требования к обслуживанию и соображения

Мембранные системы предъявляют дополнительные требования к техническому обслуживанию, которые необходимо учитывать при планировании эксплуатации:

• Проверка и замена мембраны (обычно каждые 1 000-2 000 циклов)
• Более сложные гидравлические или пневматические системы для надувания мембран
• Дополнительные уплотнительные компоненты
• Более сложные системы управления, требующие специализированной технической поддержки

Во время моей консультации с предприятием по переработке химических веществ инженер по техническому обслуживанию подчеркнул: "Мы обнаружили, что мембранные прессы требуют более специализированных навыков обслуживания, но при этом общее количество часов обслуживания меньше, чем у наших старых фильтр-прессов, в основном благодаря снижению требований к загрязнению и очистке ткани".

Ограничения для конкретного приложения

Мембранные технологии одинаково полезны не для всех областей фильтрации. К потенциальным ограничениям относятся:

• Материалы с очень мелкими частицами, которые могут проникать в мембраны и повреждать их
• Высокоабразивные суспензии, которые могут вызвать преждевременный износ мембраны
• Применение в тех случаях, когда основной задачей является промывка фильтровального кека, а не его обезвоживание
• Корма с очень низкой концентрацией твердых частиц, которые могут не образовывать достаточного количества кека

Доктор Майкл Чен, эксперт по процессам фильтрации, предостерегает: "Технология мембранных фильтр-прессов не является универсальным решением. В некоторых случаях, особенно при работе с очень мелкими частицами или сильно сжимающимися твердыми веществами, вакуумные ленточные фильтры или центрифуги могут оказаться более эффективными, несмотря на их обычно более высокую степень удержания влаги".

Реализация в реальном мире: Тематические исследования

Изучение реальных установок дает ценное представление о практическом применении технологии мембранных фильтр-прессов в различных отраслях.

Горное применение: Обезвоживание медного концентрата

На предприятии по добыче меди в Аризоне устаревшие традиционные фильтр-прессы были заменены на современную мембранную систему. Основные задачи включали:

• Высокая производительность (175 тонн/день концентрата)
• Потребность в стабильно низком содержании влаги в соответствии со спецификациями плавильных заводов
• Абразивный материал, потенциально способный повредить компоненты фильтрации
• Высокоценный продукт, требующий максимального восстановления

Во время ввода системы в эксплуатацию я наблюдал, как команда операторов тщательно оптимизировала выбор фильтровальной ткани и профили давления. Первоначальные результаты показали нестабильную производительность, пока не была найдена оптимальная последовательность надувания мембраны - начинать с более низкого давления и постепенно увеличивать его до максимального по мере полного формирования кека.

Внедренный мембранный фильтр-пресс достиг поставленной цели:

• Снижение содержания влаги с 18% до 8,5%
• 40% увеличение мощности переработки
• Исключение термической сушки, которая требовалась ранее
• $1,2 млн ежегодной экономии на эксплуатационных расходах

Руководитель технического обслуживания отметил: "Мембранные пластины требуют большего внимания, чем наша старая система, но повышение производительности позволяет легко принять этот компромисс".

Очистка городских сточных вод

Городские очистные сооружения, обслуживающие население в 120 000 человек, перешли с ленточных фильтр-прессов на мембранные фильтр-прессы для биологического обезвоживания осадка. Основные соображения включали:

• Высокая изменчивость характеристик корма
• Строгие требования к контролю запахов
• Ограниченный опыт оператора в области фильтрации под давлением
• Необходимость минимизировать расход полимеров

Внедрение включало в себя комплексное обучение операторов и постепенный подход к внедрению. Результаты показали:

• Увеличение содержания твердых частиц в кеке с 18% до 32%
• Сокращение годового объема размещения осадка на 43%
• Снижение расхода полимеров на 18%
• Ежегодная экономия эксплуатационных расходов составляет около $350 000

Руководитель завода Сара Джонсон отметила: "Кривая обучения оказалась круче, чем мы предполагали, особенно при оптимизации профилей давления для различных характеристик осадка. Однако, как только наши операторы освоили технологию, производительность оказалась на удивление стабильной".

Применение в пищевой промышленности: Производство яблочного сока

Производитель соков премиум-класса внедрил технологию мембранного фильтр-пресса, чтобы максимизировать выход и качество продукции на своей линии по переработке яблок. Их специфические требования включали:

• Все материалы пищевого класса
• Полная совместимость с CIP
• Исключительная прозрачность фильтрата
• Максимальное извлечение сока из мякоти

Их реализованная система имеет свои особенности:

• Конструкция из нержавеющей стали
• Мембраны из пищевого EPDM
• Автоматизированная система CIP
• Специализированные фильтровальные ткани, предназначенные для обработки фруктов

Результаты показали:

• Увеличение выхода сока на 8% по сравнению с предыдущими методами
• Значительно улучшенная прозрачность, требующая меньшей последующей обработки
• Сухие выжимки подходят для прямого использования в экстракции пектина
• 35% снижение потребления воды за счет оптимизации циклов CIP

Будущие тенденции и новые инновации

Технология мембранных фильтр-прессов продолжает развиваться, и на горизонте маячит несколько перспективных разработок.

Цифровизация и оптимизация процессов

Интеграция цифровых технологий преобразует работу мембранных фильтр-прессов. К новым возможностям относятся:

• Оптимизация давления в реальном времени с помощью алгоритмов машинного обучения
• Системы предиктивного обслуживания, прогнозирующие необходимость замены мембран и тканей
• Цифровые двойники для моделирования процессов и обучения операторов
• Удаленный мониторинг и экспертная поддержка системы

Эти технологии обещают еще больше повысить производительность и снизить эксплуатационные колебания.

Достижения в области материаловедения

Инновации в технологии производства материалов устраняют исторические ограничения:

• Новые мембранные материалы с увеличенным сроком службы (5 000+ циклов)
• Усовершенствованные фильтровальные ткани с нанопокрытием для улучшенного выделения осадка
• Самоочищающиеся поверхности мембран снижают требования к обслуживанию
• Композитные материалы, сочетающие механическую прочность с химической стойкостью

Доктор Амелия Вонг, материаловед, специализирующийся на технологиях фильтрации, прогнозирует: "Следующее поколение мембранных материалов, вероятно, будет включать в себя интеллектуальные функции, адаптирующиеся к условиям процесса - возможно, изменение пористости или свойств поверхности в ответ на различные характеристики суспензии".

Улучшение устойчивости

Экологические соображения определяют несколько направлений инноваций:

• Снижение энергопотребления за счет оптимизации гидравлических систем
• Сокращение расхода воды при стирке тканей
• Перерабатываемые мембранные материалы
• Интеграция с системами регенерации ресурсов

В недавнем отраслевом исследовании было показано, как мембранные фильтр-прессы, интегрированные с процессами регенерации питательных веществ, обеспечивают извлечение фосфора из городских биоотходов 85% - превращение потока отходов в ценное удобрение при дальнейшем сокращении объемов утилизации.

Разработка специализированных приложений

Технология мембранных фильтр-прессов расширяется, охватывая все новые области применения:

• Добыча лития и обработка аккумуляторных материалов
• Восстановление редкоземельных элементов
• Удаление микропластика из сточных вод
• Фармацевтические применения, требующие хранения сильнодействующих соединений

Эти специализированные приложения часто требуют индивидуальных инженерных решений, но представляют собой ценные возможности для внедрения технологий.

Балансировочные соображения для внедрения мембранного фильтр-пресса

Выбор и внедрение технологии мембранных фильтр-прессов требует тщательной оценки множества факторов, выходящих за рамки простых технических характеристик.

Решение о применении мембранной фильтрации должно начинаться со всестороннего тестирования конкретного материала, подлежащего переработке. Лабораторные и пилотные испытания позволяют получить важнейшие данные о:

• Достижимое содержание твердых частиц в кеке
• Оптимальное рабочее давление
• Совместимость с фильтровальной тканью
• Ожидаемое время цикла
• Эффективность промывки жмыха

Помимо технических характеристик, успех внедрения в значительной степени зависит от подготовки оператора и интеграции процесса. Организации, имеющие опыт работы с обычными фильтр-прессами, обычно быстрее адаптируются к новым условиям, в то время как предприятиям, переходящим с совершенно других технологий обезвоживания (например, центрифуг или ленточных прессов), обычно требуются более обширные программы обучения.

Технология продолжает развиваться, и производители устраняют исторические ограничения с помощью инновационных конструкций и материалов. Хотя первоначальная инвестиционная премия остается значительной, общее предложение по стоимости жизненного цикла все больше отдает предпочтение мембранной технологии для многих областей применения.

Экологические преимущества - в частности, сокращение объемов утилизации и снижение энергопотребления по сравнению с термической сушкой - согласуются с более широкими инициативами в области устойчивого развития. По мере того как во всем мире будет возрастать нормативное давление на утилизацию отходов, эти преимущества, вероятно, станут еще более значительными.

По моему опыту консультирования по выбору технологии фильтрации на десятках предприятий, мембранный фильтр-пресс неизменно обеспечивает исключительную ценность в тех случаях, когда сухость кека имеет решающее значение. Хотя эта технология не подходит для решения всех задач фильтрации, она по праву заслужила свое место в качестве первоклассного решения для сложных задач обезвоживания.

Часто задаваемые вопросы о мембранном фильтр-прессе

Q: Что такое мембранный фильтр-пресс?
О: Мембранный фильтр-пресс - это тип фильтр-пресса, в котором используются мембраны для отжима лишней воды из суспензии, что значительно сокращает время цикла по сравнению со стандартными фильтр-прессами. Это особенно полезно, когда эффективность использования времени имеет решающее значение в процессах фильтрации. Мембраны могут надуваться водой или воздухом для сжатия суспензии, хотя вода более безопасна в случае разрыва мембраны.

Q: Чем мембранный фильтр-пресс отличается от стандартного фильтр-пресса?
О: Основное отличие мембранного фильтр-пресса от стандартного фильтр-пресса заключается во включении мембран в фильтровальные камеры. Эти мембраны позволяют проводить дополнительную стадию сжатия после первоначальной фильтрации, удаляя больше жидкости из суспензии и тем самым сокращая циклы фильтрации до 75%. Это делает его идеальным для приложений, требующих более быстрого времени обработки.

Q: Каковы преимущества использования мембранного фильтр-пресса?
О: Преимущества использования мембранного фильтр-пресса заключаются в следующем:

• Сокращение времени цикла: Он позволяет значительно сократить время фильтрационного цикла по сравнению со стандартными фильтр-прессами.
• Повышение эффективности: Из суспензии удаляется больше воды, что приводит к получению более сухого жмыха, который может быть полезен для дальнейшей обработки.
• Экономическая эффективность: В некоторых случаях использование смешанных наборов мембранных и стандартных пластин может быть экономически эффективным по сравнению с использованием всех мембранных пластин.

Q: Как происходит этап отжима мембраны в мембранном фильтр-прессе?
О: Стадия отжима мембраны в мембранном фильтр-прессе осуществляется путем надувания мембран водой или воздухом после заполнения камер до определенного объема. При этом мембраны прижимаются к фильтровальной ткани, удаляя дополнительную жидкость. Рекомендуется использовать воду, так как она представляет меньший риск в случае разрыва мембраны по сравнению с воздухом.

Q: Какие типы мембранных фильтрующих пластин существуют?
О: Существует два основных типа мембранных фильтровальных пластин: пластины с сварные мембраны и те, у кого съемные резиновые диафрагмы. Последний вариант более экономичен, так как в случае разрыва необходимо заменить только мембрану, в то время как сварные пластины требуют полной замены. Оба типа обычно изготавливаются из полипропилена.

Q: Когда следует рассмотреть возможность использования мембранного фильтр-пресса?
О: Вам следует рассмотреть возможность использования мембранного фильтр-пресса, если:

• Время имеет решающее значение: Ускоренное время цикла необходимо для вашего технологического процесса.
• Необходим более сухой фильтрующий жмых: Процесс требует более высокого содержания твердых частиц в фильтровальном кеке.
• Эффективность - это главное: Вам необходимо оптимизировать эффективность фильтрации без ущерба для качества жмыха.