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Le système de dessablage pour les eaux usées industrielles provenant du traitement de la céramique/pierre utilise des matériaux résistants à l'abrasion pour séparer 95% de grains de 75 μm, évitant ainsi l'usure de l'équipement.

Le système de dessablage pour les eaux usées industrielles provenant du traitement de la céramique et de la pierre traite les particules abrasives ≥0,2 mm, avec une efficacité de 98%, des matériaux résistants à la corrosion et une faible teneur en matières organiques.

Les systèmes automatisés de fabrication de pierres pour le traitement des eaux usées utilisent des filtres-presses et des hydro-cyclones pour traiter jusqu'à 396 GPM, en obtenant une clarté de l'eau inférieure à 10 microns pour la réutilisation et en réduisant les coûts de main-d'œuvre[1][4][5].

Les systèmes de silos compacts permettent une séparation solide-liquide très efficace avec un encombrement minimal, tandis que le traitement des eaux usées par filtre-presse permet d'obtenir une siccité plus élevée du gâteau (jusqu'à 99% de solides) et est idéal pour les applications nécessitant une réduction maximale du volume des boues et des performances constantes.

Les paramètres de performance de la filtration des eaux usées en céramique comprennent les taux d'élimination de la DCO/DBO, la taille des pores de la membrane (0,05-0,2 μm), le flux (10-1000 L/h-m²-bar) et la stabilité du matériau à haute température, au pH et à l'exposition aux produits chimiques.

La fabrication de membranes céramiques compactes pour le recyclage de l'eau utilise des membranes céramiques de moins de 0,05 micron pour la récupération de l'eau 85%, une résistance chimique élevée et l'élimination des solides en suspension.

Les systèmes de traitement des eaux usées de type silo destinés à l'industrie de la pierre intègrent la sédimentation et la filtration, ce qui permet de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité du recyclage de l'eau.