Soluciones de tratamiento de polvo y aguas residuales industriales
Sistema inteligente de tratamiento de aguas residuales
El sistema inteligente de tratamiento de aguas residuales representa un gran avance en la gestión de aguas residuales industriales, diseñado específicamente para instalaciones de fabricación de cerámica y piedra. Este sistema de sedimentación en torre utiliza una tecnología vertical patentada que elimina los métodos tradicionales de sedimentación en piscina, ofreciendo un rendimiento superior en un tamaño compacto. El sistema totalmente automatizado integra la precipitación, la concentración, el filtrado por prensado y la eliminación de escorias en una solución unificada, garantizando una depuración completa de las aguas residuales y la capacidad de reciclado del agua.
Cómo funciona el sistema
Nuestro sistema de tratamiento de aguas residuales en torre funciona mediante un proceso inteligente de circuito cerrado que maximiza la eficiencia al tiempo que minimiza el impacto medioambiental. El sistema comienza con la recogida de las aguas residuales en la zanja de drenaje, donde se bombean a través de múltiples etapas de tratamiento, incluidas la torre de depuración, la torre de aguas residuales y las máquinas de filtrado a presión. Los avanzados mecanismos de agitación y las bombas de lodo trabajan en tándem con el sistema de control central para gestionar todo el ciclo de tratamiento, desde el cribado inicial hasta el almacenamiento final del agua en la piscina de depuración. El dispositivo automatizado de alimentación de medicamentos garantiza una dosificación precisa del floculante durante todo el proceso, optimizando los resultados de sedimentación y clarificación.
Equipos de bombeo de aguas residuales
Nuestra serie de bombas sumergibles para lodos 50KQL ofrece un rendimiento excepcional en diversas condiciones de funcionamiento. Estas bombas presentan opciones de capacidad variable que van de 7 a 15 m³/h con las correspondientes capacidades de altura de 9 a 52 metros, lo que garantiza caudales óptimos para sus requisitos específicos. Todos los modelos funcionan a una velocidad constante de 2.960 rpm con rendimientos comprendidos entre 48-66%, accionados por motores de 0,75 kW a 5,5 kW. El NPSH nominal compacto de 2,3 metros y la construcción ligera (38-105 kg según el modelo) facilitan la instalación y el mantenimiento.
| Tipo | Capacidad (m³/h) | Capacidad (l/s) | Cabeza (m) | Velocidad (r/min) | Eficacia (%) | Potencia (kW) | NPSH (m) | Peso (kg) |
| 50KQL/W11-10-0.75/2 | 8 | 2.22 | 11 | 2960 | 66 | 0.75 | 2.3 | 38 |
| 11 | 3.05 | 10 | ||||||
| 13.2 | 3.67 | 9 | ||||||
| 50KQL/W12.5-12.5-1.1/2 | 8.8 | 2.44 | 13.6 | 2960 | 66.2 | 1.1 | 2.3 | 40 |
| 12.5 | 3.47 | 12.5 | ||||||
| 15 | 4.17 | 11.3 | ||||||
| 50KQL/W11-16-1.1/2 | 8 | 2.22 | 17 | 2960 | 61 | 1.1 | 2.3 | 40 |
| 11 | 3.05 | 16 | ||||||
| 13.2 | 3.67 | 14 | ||||||
| 50KQL/W12.5-20-1.5/2 | 8.8 | 2.44 | 21.5 | 2960 | 62.1 | 1.5 | 2.3 | 48 |
| 12.5 | 3.47 | 20 | ||||||
| 15 | 4.17 | 17.8 | ||||||
| 50KQL/W10-27-1,5/2 | 7 | 1.94 | 28.35 | 2960 | 55 | 1.5 | 2.3 | 51 |
| 10 | 2.78 | 27 | ||||||
| 11 | 3.06 | 26.2 | ||||||
| 50KQL/W12.5-32-2.2/2 | 8.8 | 2.43 | 33.6 | 2960 | 56 | 2.2 | 2.3 | 59 |
| 12.5 | 3.47 | 32 | ||||||
| 13.8 | 3.82 | 30 | ||||||
| 50KQL/W10-36-3/2 | 7.3 | 2.02 | 38 | 2960 | 48 | 3 | 2.3 | 65 |
| 10.4 | 2.89 | 36 | ||||||
| 12.5 | 3.47 | 33 | ||||||
| 50KQL/W12-44-4/2 | 8.3 | 2.31 | 45.8 | 2960 | 49 | 4 | 2.3 | 80 |
| 11.7 | 3.25 | 44 | ||||||
| 14 | 3.89 | 42 | ||||||
| 50KQL/W12.5-50-5.5/2 | 8.8 | 2.43 | 52 | 2960 | 49.5 | 5.5 | 2.3 | 105 |
| 12.5 | 3.47 | 50 | ||||||
| 15 | 4.17 | 48 |
Criba vibratoria cuadrada
El sistema de criba vibratoria cuadrada proporciona una prefiltración robusta para la eliminación de partículas grandes. Disponibles en ocho configuraciones de tamaño, desde 600 mm hasta 2500 mm, estas unidades procesan una capacidad uniforme de 1500 m³/h independientemente del tamaño. La malla de cribado oscila entre 2 y 400 mallas, y admite tamaños máximos de partículas de alimentación de menos de 20 mm a menos de 60 mm según el modelo. Los requisitos de potencia varían eficientemente desde 0,37 kW para las unidades más pequeñas hasta 3 kW para las configuraciones más grandes, todo ello manteniendo un diseño ligero de 1-10 toneladas.
| Tipo (mm) | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 | 2500 |
| Superficie (m²) | 0.23 | 0.46 | 0.68 | 0.95 | 1.54 | 2.41 | 2.95 | 4.34 |
| Tamaño (mm) | 2-400 (malla) | |||||||
| Capacidad (m³/h) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Peso (T) | 1 – 10 | |||||||
| Tamaño máximo de las partículas de alimentación (mm) | <20 | <30 | <30 | <30 | <50 | <50 | <60 | <60 |
| Potencia unitaria (kW) | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 3 |
Sistemas de bombas de manguera
Nuestra colección de bombas de manguera de precisión ofrece un suministro fiable para aplicaciones de dosificación de productos químicos y trasvase de fluidos. La gama abarca desde unidades compactas de 12 mm con un diámetro exterior de 121 mm hasta modelos resistentes de 20 mm con un diámetro exterior de 219 mm. El volumen de suministro varía proporcionalmente desde 0,5-0,8 m³/h en la configuración más pequeña hasta 3-6 m³/h en las unidades más grandes. Las potencias estandarizadas de 2,2 kW o 3 kW garantizan un funcionamiento energéticamente eficiente en todos los modelos.
| Tipo (mm) | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro exterior (mm) | 121 | 140 | 165 | 180 | 219 |
| Volumen de suministro (m³/h) | 0.5-0.8 | 0.8-1 | 1-2 | 2-4 | 3-6 |
| Potencia (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 |
Sistema espiral de extracción de arena
La máquina de bombeo de arena en espiral proporciona una eliminación eficaz de partículas sedimentadas y lodos concentrados. Cinco variantes de modelos (de 820 mm a 1530 mm) ofrecen áreas de procesamiento de 1,5 m² a 4,5 m², con las correspondientes dimensiones optimizadas para diferentes diseños de instalaciones. Las capacidades de procesamiento oscilan entre 20-30 m³/h y 100-120 m³/h, con potencias de entre 0,75 kW y 3 kW. La construcción ligera oscila entre 0,8 y 3,2 toneladas, y todos los modelos mantienen una especificación de tamaño máximo de las partículas de alimentación inferior a 10 mm.
| Tipo (mm) | 820 | 920 | 1020 | 1225 | 1530 |
|---|---|---|---|---|---|
| Superficie (m²) | 1.5 | 1.8 | 2 | 3 | 4.5 |
| Tamaño (mm) | 2300x1000x750 | 2300x1200x750 | 2300x1300x750 | 2300x1500x750 | 2300x1800x750 |
| Capacidad (m³/h) | 45056 | 45219 | 20-30 | 50-80 | 100-120 |
| Peso (T) | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.1 | 3.2 |
| Tamaño máximo de las partículas de alimentación (mm) | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 |
| Potencia unitaria (kW) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 |
Sistemas automatizados de dosificación de productos químicos
Dosificador PAM de tres cámaras
El sistema automatizado de dosificación de poliacrilamida (PAM) garantiza una preparación uniforme del floculante a concentraciones óptimas de 0,1-0,3%. El diseño de tres cámaras incluye tanques dedicados de preparación, envejecimiento y almacenamiento, cada uno equipado con agitadores de precisión para una homogeneización completa de la solución. Un sistema integrado de alarma de nivel de líquido evita las interrupciones del tratamiento activando paradas automáticas cuando los niveles de almacenamiento caen por debajo del umbral, protegiendo la integridad del sistema. La configuración de doble bomba dosificadora (primaria y de reserva) permite un funcionamiento continuo durante los ciclos de mantenimiento sin interrumpir el proceso.
Unidad de dispensación automática PAC
Nuestro dispositivo dosificador de cloruro de polialuminio (PAC) representa una solución totalmente integrada para la gestión de coagulantes. El sistema inteligente abarca la integración del suministro de agua, la dosificación automatizada de polvo seco y la disolución continua con optimización del envejecimiento, todo ello gestionado mediante controles centralizados. El diseño modular incorpora tanques de almacenamiento, recipientes de disolución, mezcladores de precisión, bombas dosificadoras y tuberías completas con filtración, creando una instalación completa llave en mano. Las funciones de seguridad, como la protección contra desbordamiento, los sistemas de ventilación y los controles de válvulas redundantes, garantizan un funcionamiento fiable y sin supervisión.
Principales ventajas
Diseño que ahorra espacio: La arquitectura de torre vertical reduce el espacio necesario para la instalación hasta 70% en comparación con las piscinas de decantación horizontales tradicionales.
Automatización inteligente: El sistema de control centralizado minimiza los requisitos de mano de obra al tiempo que maximiza la consistencia y fiabilidad del tratamiento.
Altos índices de depuración: La avanzada tecnología de sedimentación consigue una mayor claridad del agua para su reciclaje inmediato en los procesos de producción.
Escalabilidad flexible: El diseño modular de los componentes se adapta a instalaciones de todos los tamaños con configuraciones de capacidad personalizables
Cumplimiento de la normativa medioambiental: Las tuberías de circuito cerrado eliminan la exposición atmosférica, manteniendo limpias las condiciones del emplazamiento a la vez que se cumplen las normas reglamentarias.
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